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铁酸镧对42CrMo钢气体渗氮的影响及其催渗机理研究 |
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论文目录 |
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摘要 | 第5-6页 | abstract | 第6-7页 | 第1章 绪论 | 第11-26页 | 1.1 引言 | 第11-12页 | 1.2 渗氮技术发展现状 | 第12-17页 | 1.2.1 盐浴渗氮 | 第13-14页 | 1.2.2 等离子渗氮 | 第14页 | 1.2.3 气体渗氮 | 第14-17页 | 1.3 催渗技术 | 第17-22页 | 1.3.1 表面形变催渗技术 | 第18-19页 | 1.3.2 氧催渗技术 | 第19-20页 | 1.3.3 低压气体脉冲催渗技术 | 第20-21页 | 1.3.4 稀土催渗技术 | 第21-22页 | 1.4 稀土钙钛矿 | 第22-24页 | 1.4.1 铁酸镧概述 | 第22-24页 | 1.4.2 溶胶-凝胶法 | 第24页 | 1.5 课题研究的目标及主要内容 | 第24-26页 | 第2章 材料的制备以及试验方法 | 第26-32页 | 2.1 实验材料与样品制备 | 第26-29页 | 2.1.1 实验材料 | 第26页 | 2.1.2 铁酸镧薄膜的制备 | 第26-27页 | 2.1.3 气体渗氮工艺 | 第27-29页 | 2.2 微观组织结构分析 | 第29-30页 | 2.3 耐腐蚀和摩擦磨损测试 | 第30-31页 | 2.4 微观机理分析 | 第31-32页 | 第3章 铁酸镧薄膜对渗氮层微观结构的影响 | 第32-48页 | 3.1 本章引言 | 第32页 | 3.2 旋涂法薄膜样品的气体渗氮 | 第32-38页 | 3.2.1 渗氮层组织 | 第32-33页 | 3.2.2 表面形貌 | 第33-34页 | 3.2.3 有效硬化层厚度表征 | 第34-36页 | 3.2.4 物相及化学成分分析 | 第36-38页 | 3.3 雾化法薄膜样品渗氮层组织结构 | 第38-43页 | 3.3.1 渗层金相组织 | 第38-39页 | 3.3.2 有效硬化层的表征 | 第39-41页 | 3.3.3 物相及化学成分分析 | 第41-43页 | 3.4 氮势对铁酸镧催化的影响 | 第43-47页 | 3.4.1 渗层金相组织观察 | 第43-44页 | 3.4.2 有效硬化层厚度表征 | 第44-45页 | 3.4.3 物相及成分分析 | 第45-47页 | 3.5 本章小结 | 第47-48页 | 第4章 渗层腐蚀和磨损行为 | 第48-60页 | 4.1 本章引言 | 第48页 | 4.2 旋涂法样品渗氮层性能测试 | 第48-53页 | 4.2.1 耐腐蚀性能测试 | 第48-51页 | 4.2.2 摩擦磨损测试 | 第51-53页 | 4.3 雾化法薄膜样品渗氮层性能测试 | 第53-55页 | 4.3.1 腐蚀性能测试 | 第53-55页 | 4.3.2 摩擦磨损性能测试 | 第55页 | 4.4 氮势对稀土渗氮层性能的影响 | 第55-59页 | 4.4.1 腐蚀性能测试 | 第55-58页 | 4.4.2 摩擦磨损性能测试 | 第58-59页 | 4.5 本章小结 | 第59-60页 | 第5章 铁酸镧的催渗机理 | 第60-72页 | 5.1 本章引言 | 第60页 | 5.2 铁酸镧的存在形式 | 第60-62页 | 5.2.1 渗层EDS成分分析结果 | 第60-61页 | 5.2.2 铁酸镧与基体界面的TEM观察 | 第61-62页 | 5.3 表面化学状态 | 第62-69页 | 5.3.1 La3d电子轨道XPS图谱 | 第62-63页 | 5.3.2 Fe2p_(3/2)电子轨道XPS图谱 | 第63-65页 | 5.3.3 O_(1s)电子轨道XPS图谱 | 第65-66页 | 5.3.4 N1s轨道XPS图谱 | 第66-69页 | 5.4 渗氮样品TEM观察 | 第69-70页 | 5.5 铁酸镧催渗机理 | 第70-71页 | 5.6 本章小结 | 第71-72页 | 结论 | 第72-73页 | 致谢 | 第73-74页 | 参考文献 | 第74-83页 | 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第83页 |
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