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液化气容器的瞬态应力分析及失效机理仿真 |
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| 论文目录 |
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| 第1章 引言 | 第1-19页 | | 1．1 课题背景 | 第10-12页 | | 1．2 国内外研究综述 | 第12-17页 | | 1．2．1 实验研究 | 第13-14页 | | 1．2．2 数值模拟研究 | 第14-16页 | | 1．2．3 事故机理的研究 | 第16-17页 | | 1．2．4 事故分析与防治 | 第17页 | | 1．3 本文工作 | 第17-19页 | | 第2章 液化气容器的瞬态传热分析 | 第19-42页 | | 2．1 液化气容器的计算模型 | 第19-22页 | | 2．1．1 模型的建立 | 第19-20页 | | 2．1．2 液化气容器边界条件的确定 | 第20-22页 | | 2．2 液化气容器的瞬态传热分析 | 第22-42页 | | 2．2．1 液化气容器的初始条件和边界条件的计算 | 第22-27页 | | 2．2．2 液化气容器热响应的ANSYS计算 | 第27-32页 | | 2．2．3 液化气容器热响应的ANSYS计算结果分析 | 第32-42页 | | 第3章 液化气容器的瞬态应力分析 | 第42-61页 | | 3．1 液化气容器的瞬态热应力分析 | 第42-49页 | | 3．1．1 瞬态热应力的计算 | 第42-43页 | | 3．1．2 瞬态热应力的结果分析 | 第43-49页 | | 3．2 液化气容器的瞬态机械应力分析 | 第49-51页 | | 3．3 液化气容器的瞬态总应力分析 | 第51-61页 | | 3．3．1 内外壁面不同角度处当量应力随时间的变化 | 第52页 | | 3．3．2 内外壁面不同时刻当量总应力随角度的变化 | 第52页 | | 3．3．3 最大总应力与最大总应力位置 | 第52-61页 | | 第4章 含孔平板和裂纹平板的应力分析 | 第61-76页 | | 4．1 圆孔板的孔边应力集中分析 | 第61-64页 | | 4．1．1 单向受力圆孔平板的应力分布 | 第61-64页 | | 4．1．2 双向受力圆孔平板的应力分布 | 第64页 | | 4．2 椭圆孔板的孔边应力集中分析 | 第64-67页 | | 4．2．1 计算模型 | 第64-66页 | | 4．2．2 结果及分析 | 第66-67页 | | 4．3 裂纹构件强度的计算理论和方法 | 第67-70页 | | 4．3．1 裂纹失效判据 | 第67-68页 | | 4．3．2 ANSYS在断裂力学上的应用 | 第68-70页 | | 4．4 平面中心裂纹尖端应力分析 | 第70-71页 | | 4．4．1 数学模型 | 第70-71页 | | 4．4．2 结果及分析 | 第71页 | | 4．5 孔边裂纹应力集中分析 | 第71-76页 | | 4．5．1 圆孔板孔边裂纹应力集中分析 | 第71-72页 | | 4．5．2 椭圆孔板的孔边裂纹应力强度因子分析 | 第72-76页 | | 第5章 含裂纹的液化气容器的瞬态应力分析 | 第76-87页 | | 5．1 含有内裂纹的液化气容器的有限元分析 | 第76-84页 | | 5．1．1 模型的建立 | 第76-78页 | | 5．1．2 计算结果及分析 | 第78-84页 | | 5．2 含有外裂纹的液化气容器的有限元分析 | 第84-87页 | | 第6章 液化气事故机理分析及预防 | 第87-92页 | | 6．1 高温环境下液化气容器的失效机理分析 | 第87-89页 | | 6．2 液化气容器的事故预防 | 第89-92页 | | 6．2．1 降低壁面温度 | 第89-90页 | | 6．2．2 降低压力 | 第90页 | | 6．2．3 对危险区实行重点保护 | 第90-92页 | | 第7章 结论与展望 | 第92-94页 | | 致谢 | 第94-95页 | | 参考文献 | 第95-98页 | | 攻读硕士学位期间参加的科研项目和发表的论文 | 第98页 | | Ⅰ． 参加科研项目 | 第98页 | | Ⅱ． 发表的论文 | 第98页 |
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论文编号BS862299，这篇论文共98页
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