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当前位置:教育论文中心首页--硕士论文--衔铁组件压装精度分析及其实验研究
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衔铁组件压装精度分析及其实验研究
 
     论文目录
 
摘要第4-5页
Abstract第5-6页
目录第7-9页
第1章 绪论第9-16页
    1.1 课题的背景及意义第9-12页
        1.1.1 衔铁组件的作用及装配要求第9-11页
        1.1.2 衔铁组件装配的难点及意义第11-12页
    1.2 衔铁组件压装精度的国内外研究状况第12-15页
        1.2.1 压装系统的研究状况第12-14页
        1.2.2 衔铁组件压装精度研究状况第14-15页
    1.3 本课题的主要内容第15-16页
第2章 衔铁组件压装系统的研制第16-29页
    2.1 压装系统设计指标第16页
    2.2 压装系统机体设计第16-18页
        2.2.1 机体总体设计及功能第16-17页
        2.2.2 机体设计关键技术第17-18页
    2.3 压装系统电路设计第18-19页
    2.4 压装系统软件设计第19-28页
        2.4.1 压装系统软件总体功能及界面设计第19-21页
        2.4.2 电机控制及数据采集和处理算法设计第21-26页
        2.4.3 软件设计中关键技术分析第26-28页
    2.5 本章小结第28-29页
第3章 衔铁组件压装系统精度分析第29-37页
    3.1 偏转精度分析及实验验证第29-34页
        3.1.1 机体偏转精度分析第29-31页
        3.1.2 工作台偏转精度分析第31-32页
        3.1.3 偏转精度实验验证第32-34页
    3.2 位移精度分析及实验验证第34-36页
        3.2.1 位移传感器顶板形变引起的位移误差第34-36页
        3.2.2 弹性夹头及压头形变引起的位移误差第36页
    3.3 本章小结第36-37页
第4章 衔铁组件及工装等的精度分析第37-48页
    4.1 衔铁组件精度分析第37-42页
        4.1.1 弹簧管加工精度分析第37-40页
        4.1.2 衔铁加工精度分析第40-42页
    4.2 衔铁组件装配用工装精度分析第42-46页
        4.2.1 工装与弹簧管间的侧隙形成的协调角度第43-44页
        4.2.2 弹簧管挠曲引起的协调角度及其强度计算第44-46页
    4.3 影响压装精度的其他因素分析第46页
    4.4 被压件综合精度分析第46-47页
    4.5 本章小结第47-48页
第5章 衔铁组件压装实验及其分析第48-61页
    5.1 压装前衔铁组件各零件状态第48-52页
        5.1.1 压装前弹簧管状态第48-50页
        5.1.2 压装前衔铁状态第50-52页
    5.2 压装后衔铁组件及其各零件状态第52-57页
        5.2.1 压装后衔铁组件状态及分析第52-53页
        5.2.2 压装后弹簧管状态及分析第53-54页
        5.2.3 压装后衔铁状态及分析第54-57页
    5.3 压装前后状态对比及分析第57-60页
    5.4 压装实验结论及工艺改进建议第60页
    5.5 本章小结第60-61页
结论第61-63页
参考文献第63-66页
附录第66-67页
    附录一 YZT-I 型压装系统总体电气接线原理图第66-67页
攻读学位期间发表的学术论文第67-69页
致谢第69页

 
 
论文编号BS3183755,这篇论文共69
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