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烟草加料过程中双流体喷嘴雾化粒径的研究 |
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| 论文目录 |
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| 摘要 | 第4-5页 | | ABSTRACT | 第5-6页 | | 第一章 绪论 | 第9-21页 | | 1.1 烟草加料方式研究现状 | 第10-12页 | | 1.1.1 滚筒式常规加料 | 第10页 | | 1.1.2 滚筒式薄层物料双面喷射加料 | 第10-11页 | | 1.1.3 滚筒式叶丝加料 | 第11页 | | 1.1.4 真空加料 | 第11-12页 | | 1.2 烟草加料技术研究现状 | 第12-13页 | | 1.2.1 烟草加料控制技术进展 | 第12页 | | 1.2.2 烟草加料工艺和设备进展 | 第12-13页 | | 1.3 喷嘴雾化研究现状 | 第13-18页 | | 1.3.1 雾化机理 | 第14-16页 | | 1.3.2 雾化质量评价及测试技术 | 第16-17页 | | 1.3.3 雾化过程模拟 | 第17-18页 | | 1.4 研究的目的和意义 | 第18页 | | 1.5 主要研究内容 | 第18-21页 | | 1.5.1 双流体喷嘴雾化系统搭建 | 第18-19页 | | 1.5.2 双流体喷嘴雾化粒径大小及分布均匀性的影响因素研究 | 第19页 | | 1.5.3 双流体喷嘴不同截面粒径分布规律的研究 | 第19页 | | 1.5.4 双流体喷嘴雾化粒径模型的建立 | 第19-21页 | | 第二章双流体喷嘴雾化系统搭建 | 第21-33页 | | 2.1 双流体喷嘴雾化系统设计 | 第21-24页 | | 2.1.1 雾化系统设计图 | 第21-23页 | | 2.1.2 雾化系统实现及控制 | 第23-24页 | | 2.2 图像采集系统 | 第24-29页 | | 2.2.1 多维度喷嘴移动平台 | 第25-27页 | | 2.2.2 激光系统 | 第27-28页 | | 2.2.3 图像实时拍摄 | 第28-29页 | | 2.3 图像数据处理 | 第29-32页 | | 2.4 小结 | 第32-33页 | | 第三章 双流体喷嘴雾化粒径大小及分布均匀性影响因素的研究 | 第33-49页 | | 3.1 试验材料 | 第33-34页 | | 3.2 试验方法 | 第34页 | | 3.3 双流体喷嘴雾化粒径及分布均匀性的计算方法 | 第34-39页 | | 3.3.1 雾化粒径的计算方法 | 第34-36页 | | 3.3.2 雾化粒径分布均匀性的计算方法 | 第36-39页 | | 3.4 结果与分析 | 第39-48页 | | 3.4.1 雾化介质流量对雾化粒径及其均匀性的影响 | 第39-42页 | | 3.4.2 液路流量对雾化粒径及其均匀性的影响 | 第42-44页 | | 3.4.3 液路温度对雾化粒径及其均匀性的影响 | 第44-46页 | | 3.4.4 液路类型对雾化粒径及其均匀性的影响 | 第46-48页 | | 3.5 小结 | 第48-49页 | | 第四章 双流体喷嘴不同截面粒径分布规律及预测模型的建立 | 第49-59页 | | 4.1 试验材料 | 第49页 | | 4.2 试验方法 | 第49-53页 | | 4.2.1 数值分析 | 第49-52页 | | 4.2.2 量纲分析 | 第52-53页 | | 4.3 结果与分析 | 第53-58页 | | 4.3.1 不同截面粒径分布规律 | 第53-55页 | | 4.3.2 双流体喷嘴雾化粒径模型建立 | 第55-58页 | | 4.4 小结 | 第58-59页 | | 第五章 结论与展望 | 第59-61页 | | 5.1 结论 | 第59-60页 | | 5.2 研究创新点 | 第60页 | | 5.3 展望 | 第60-61页 | | 致谢 | 第61-63页 | | 参考文献 | 第63-69页 | | 附录 | 第69页 |
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论文编号BS3550405，这篇论文共69页
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