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当前位置:教育论文中心首页--博士论文--螺旋锥齿轮计算机辅助制造理论与算法研究
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螺旋锥齿轮计算机辅助制造理论与算法研究
 
     论文目录
 
摘要第1-4页
ABSTRACT第4-10页
第一章 绪论第10-24页
   ·螺旋锥齿轮加工制造的研究背景第10-17页
     ·行业发展状况第10-14页
     ·加工制造技术的研究第14-17页
   ·计算机辅助制造螺旋锥齿轮的现状第17-20页
     ·CAGD 相关技术进展第17-18页
     ·CAGD 技术应用第18-20页
   ·研究意义第20-21页
   ·主要研究内容第21-24页
第二章 数控加工方法与仿真原理第24-42页
   ·数控机床加工过程第24-27页
     ·成形法加工过程第24-25页
     ·滚切法加工过程第25-27页
   ·数控机床加工方法第27-34页
     ·传统机床的成形法加工第27-29页
     ·传统机床的滚切法加工第29-31页
     ·数控加工坐标系第31-32页
     ·传统加工方法向数控加工转换第32-34页
     ·齿轮坐标点向传统坐标系的转换第34页
   ·数控加工仿真原理第34-36页
     ·实际切削过程分析第35页
     ·仿真方法描述第35页
     ·滚切法切削刀片总数的计算第35-36页
   ·仿真齿面误差分析第36-38页
     ·仿真齿面误差分析第36-37页
     ·误差定量分析第37-38页
   ·实例仿真第38-41页
     ·实例数据第38-40页
     ·仿真方法第40-41页
   ·本章小结第41-42页
第三章 加工仿真算法与实现第42-60页
   ·切削模型的建立第42-45页
     ·主动轮轮坯层圆模型第42-43页
     ·从动轮轮坯层圆模型第43-45页
     ·刀片圆锥体模型第45页
   ·切削仿真算法第45-49页
     ·一次切削时齿面点的计算第45-47页
     ·多次切削时齿面点的取舍第47-48页
     ·齿面点与切削角的坐标换算第48-49页
   ·切削控制与优化程序第49-51页
     ·从动轮切削程序第50页
     ·主动轮切削程序与优化第50-51页
   ·滚切过程齿面可视化程序第51-56页
     ·主动轮切削过程的控制第51-55页
     ·齿面三角面片模型第55-56页
   ·实例仿真第56-58页
     ·仿真结果第56-57页
     ·齿面数据点精度检验第57-58页
   ·本章小结第58-60页
第四章 齿轮的参数化模型与显示第60-76页
   ·非均匀B 样条插值齿面模型第60-66页
     ·B样条曲面方程第61页
     ·齿面的反算方法第61-65页
     ·齿面的正算方法第65-66页
     ·齿面的可视化技术第66页
   ·NURBS 齿轮曲面模型第66-69页
     ·NURBS 曲面方程第67页
     ·齿坯的NURBS 曲面方程第67-69页
     ·齿轮的可视化技术第69页
   ·齿轮实体的参数化模型第69-70页
     ·层圆模型第69-70页
     ·混合曲面模型第70页
   ·B样条曲面拟合精度检验第70-74页
     ·检验方法第70-71页
     ·检验结果第71-74页
   ·本章小结第74-76页
第五章 啮齿干涉检查算法第76-87页
   ·啮齿干涉检查原理第76-77页
     ·基本原理第76-77页
     ·齿轮各齿面的干涉检查第77页
   ·干涉角的求解算法第77-82页
     ·与圆平面相交的曲面片的判断第77-78页
     ·圆与曲面片求交算法第78-79页
     ·二分法细分曲面片第79-81页
     ·切线与曲面片的求交算法第81-82页
   ·最小干涉角的求解算法第82-83页
     ·单干涉区最小干涉角的求解第82页
     ·多干涉区最小干涉角的求解第82-83页
   ·干涉区的求解与可视化技术第83-86页
     ·干涉区边界点的求解第83-84页
     ·干涉区的可视化技术第84-86页
     ·静态干涉检验方法第86页
   ·本章小结第86-87页
第六章 啮齿运动仿真与齿面接触分析第87-98页
   ·数字化齿轮的装配第87-89页
   ·啮齿运动仿真第89-90页
     ·接触点求解程序第89页
     ·接触轨迹程序第89-90页
     ·运动误差曲线求解程序第90页
   ·接触区仿真方法第90-91页
     ·齿面接触区的描述第90页
     ·轻载接触区仿真方法第90-91页
   ·接触分析实例第91-94页
     ·实例数据第91-92页
     ·多齿接触分析第92-93页
     ·V/H 调整第93-94页
   ·算法检验第94-96页
   ·本章小结第96-98页
第七章 滚切齿面残留高度建模与齿面粗糙度分析第98-108页
   ·残留高度的形成机理第98-99页
   ·加工齿面建模第99-101页
     ·刀片切削刃建模第99-100页
     ·加工工艺参数第100页
     ·滚切齿面建模第100-101页
   ·残留高度的求解第101-102页
     ·残留高度的求解第101-102页
     ·刀纹处残留高度的求解算法第102页
   ·残留高度的分析第102-106页
     ·影响因素第102-103页
     ·分布特点第103页
     ·齿面粗糙度估算第103-104页
     ·对齿面粗糙度的影响分析第104-105页
     ·实例计算第105-106页
   ·影响齿面粗糙度的几何因素第106-107页
   ·本章小结第107-108页
第八章 结论与展望第108-111页
参考文献第111-118页
发表论文和参加科研情况说明第118-119页
 发表的论文第118页
 参与的科研项目第118-119页
致谢第119页

 
 
论文编号BS2256,这篇论文共119
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