| 中文摘要 | 第2-3页 |
| ABSTRACT | 第3-7页 |
| 第1章绪论 | 第7-14页 |
| 1.1氮化硼的分类与性质 | 第7-9页 |
| 1.2聚晶立方氮化硼一体片的现状及发展趋势 | 第9-11页 |
| 1.3聚晶立方氮化硼一体片的优势及应用 | 第11-12页 |
| 1.4本文的研究意义 | 第12-14页 |
| 第2章高温高压设备及超高压技术 | 第14-24页 |
| 2.1高压合成设备简介 | 第14-16页 |
| 2.2铰链式六面顶高温高压装置 | 第16-17页 |
| 2.3高压腔体中压力及温度的标定 | 第17-21页 |
| 2.3.1压力定标 | 第17-18页 |
| 2.3.2温度定标 | 第18-21页 |
| 2.4高压传压介质材料的选择 | 第21-23页 |
| 2.5本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章聚晶立方氮化硼一体片合成方法及组装工艺 | 第24-30页 |
| 3.1实验原料的净化处理 | 第24-26页 |
| 3.1.1立方氮化硼原料微粉 | 第24-25页 |
| 3.1.2粘结剂等材料的选择 | 第25-26页 |
| 3.1.3组装辅助材料 | 第26页 |
| 3.2聚晶立方氮化硼一体片的高温高压制备 | 第26-29页 |
| 3.2.1聚晶立方氮化硼一体片制备方法 | 第26-27页 |
| 3.2.2合成块组装工艺 | 第27-28页 |
| 3.2.3超高压合成流程及工艺 | 第28-29页 |
| 3.3本章小结 | 第29-30页 |
| 第4章粉末混合法制备聚晶立方氮化硼一体片及其表征 | 第30-43页 |
| 4.1聚晶立方氮化硼一体片关于合成压力的表征 | 第30-34页 |
| 4.1.1聚晶立方氮化硼一体片关于合成压力的SEM表征 | 第30-31页 |
| 4.1.2聚晶立方氮化硼一体片关于合成压力的耐磨性 | 第31-32页 |
| 4.1.3聚晶立方氮化硼一体片关于合成压力的硬度 | 第32-34页 |
| 4.2聚晶立方氮化硼一体片关于合成温度的表征 | 第34-36页 |
| 4.2.1聚晶立方氮化硼一体片关于合成温度的SEM表征 | 第34-35页 |
| 4.2.2聚晶立方氮化硼一体片关于合成温度的耐磨性 | 第35-36页 |
| 4.2.3聚晶立方氮化硼一体片关于合成温度的硬度 | 第36页 |
| 4.3聚晶立方氮化硼一体片关于合成时间的表征 | 第36-38页 |
| 4.3.1聚晶立方氮化硼一体片关于合成时间的SEM表征 | 第36-37页 |
| 4.3.2聚晶立方氮化硼一体片关于合成时间的耐磨性 | 第37-38页 |
| 4.3.3聚晶立方氮化硼一体片关于合成时间的硬度 | 第38页 |
| 4.4聚晶立方氮化硼一体片的XRD表征 | 第38-39页 |
| 4.5聚晶立方氮化硼一体片关于合成粒径的表征 | 第39-40页 |
| 4.6聚晶立方氮化硼一体片关于不同比例金属粘结剂的表征 | 第40-42页 |
| 4.6.1聚晶立方氮化硼一体片关于不同比例金属粘结剂的SEM表征 | 第40-41页 |
| 4.6.2聚晶立方氮化硼一体片关于不同比例金属粘结剂的硬度 | 第41-42页 |
| 4.6.3聚晶立方氮化硼一体片关于不同比例金属粘结剂的耐磨性 | 第42页 |
| 4.7本章小结 | 第42-43页 |
| 第5章最优聚晶立方氮化硼一体片与市场一体片比较 | 第43-47页 |
| 5.1引言 | 第43页 |
| 5.2对比最优聚晶立方氮化硼一体片与市场一体片的性能 | 第43-45页 |
| 5.2.1对两组产品的表面形貌分析 | 第43页 |
| 5.2.2对比两组样品的耐磨性以及硬度分析 | 第43-45页 |
| 5.3优质样品在实际车削中的表现 | 第45-47页 |
| 第6章结论与展望 | 第47-49页 |
| 6.1结论 | 第47页 |
| 6.2展望 | 第47-49页 |
| 参考文献 | 第49-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |
广告服务 
