摘要 | 第5-6页 |
abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-20页 |
1.1 研究目的和意义 | 第11页 |
1.2 双螺杆挤出机 | 第11-12页 |
1.3 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 | 第12-13页 |
1.3.1 聚碳酸酯 | 第12页 |
1.3.2 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 | 第12-13页 |
1.3.3 PC/ABS合金 | 第13页 |
1.4 研究现状和发展趋势 | 第13-18页 |
1.4.1 ABS的研究现状 | 第13页 |
1.4.2 PC/ABS的研究现状 | 第13-15页 |
1.4.3 螺杆组合的研究现状 | 第15-16页 |
1.4.4 挤出机数值模拟的研究现状 | 第16-18页 |
1.5 本文主要研究内容 | 第18-19页 |
1.6 课题创新点 | 第19-20页 |
第二章 NE62型双螺杆混合挤出ABS和PC/ABS实验与模拟 | 第20-51页 |
2.1 正交试验设计 | 第20-22页 |
2.2 实验 | 第22-25页 |
2.2.1 实验原料 | 第22-23页 |
2.2.2 实验设备 | 第23页 |
2.2.3 实验步骤 | 第23-24页 |
2.2.4 材料力学性能测试 | 第24-25页 |
2.2.4.1 拉伸强度 | 第24页 |
2.2.4.2 弯曲强度 | 第24页 |
2.2.4.3 冲击强度 | 第24-25页 |
2.3 模拟 | 第25-32页 |
2.3.1 模型建立 | 第25-27页 |
2.3.2 物性参数 | 第27-29页 |
2.3.3 工艺参数 | 第29-30页 |
2.3.4 模拟结果 | 第30-32页 |
2.4 结果与讨论 | 第32-49页 |
2.4.1 最初停留时间和主机电流 | 第32-33页 |
2.4.2 最初停留时间和功率的模拟与实验结果对比 | 第33-36页 |
2.4.3 正交分析工艺条件对最初停留时间和功率的影响 | 第36-38页 |
2.4.4 模拟研究工艺条件对平均停留时间和功率的影响 | 第38-43页 |
2.4.5 工艺条件对ABS和PC/ABS共混料力学性能的影响 | 第43-49页 |
2.5 本章小结 | 第49-51页 |
第三章 NE62和BE65型双螺杆挤出机性能模拟比较分析 | 第51-61页 |
3.1 模拟 | 第51页 |
3.1.1 模型建立 | 第51页 |
3.1.2 物性参数 | 第51页 |
3.1.3 工艺参数 | 第51页 |
3.2 结果与讨论 | 第51-60页 |
3.2.1 温度 | 第51-53页 |
3.2.2 压力 | 第53-55页 |
3.2.3 黏度 | 第55-57页 |
3.2.4 功率和停留时间 | 第57-60页 |
3.3 本章小结 | 第60-61页 |
第四章 NE62型双螺杆挤出机螺杆组合的优化 | 第61-76页 |
4.1 螺杆元件 | 第61页 |
4.1.1 输送元件/正向螺纹元件 | 第61页 |
4.1.2 建压元件/反向螺纹元件或者反向捏合元件 | 第61页 |
4.1.3 捏合元件 | 第61页 |
4.1.4 混合元件 | 第61页 |
4.2 挤出机功能区 | 第61-63页 |
4.2.1 加料段 | 第61-62页 |
4.2.2 熔融段 | 第62页 |
4.2.3 排气段 | 第62页 |
4.2.4 混合段 | 第62页 |
4.2.5 排气段 | 第62页 |
4.2.6 挤出段 | 第62页 |
4.2.7 NE62型挤出机功能段划分 | 第62-63页 |
4.3 物料与工艺条件 | 第63页 |
4.4 熔融段优化 | 第63-69页 |
4.4.1 熔融段第一种优化方案 | 第63-64页 |
4.4.2 熔融段第二种优化方案 | 第64-65页 |
4.4.3 熔融段第三种优化方案 | 第65-66页 |
4.4.4 熔融段第四种优化方案 | 第66页 |
4.4.5 熔融段最优方案及规律总结 | 第66-69页 |
4.5 混合段优化 | 第69-73页 |
4.5.1 混合段第一种优化方案 | 第69-70页 |
4.5.2 混合段第二种优化方案 | 第70-71页 |
4.5.3 混合段第三种优化方案 | 第71-72页 |
4.5.4 混合段第四种优化方案 | 第72-73页 |
4.5.5 混合段最优方案及规律总结 | 第73页 |
4.6 最终优化方案 | 第73-74页 |
4.7 本章小结 | 第74-76页 |
结论 | 第76-78页 |
参考文献 | 第78-81页 |
致谢 | 第81页 |