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当前位置:教育论文中心首页--硕士论文--超声振动铣削钛合金曲面薄壁件切削力特性研究
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超声振动铣削钛合金曲面薄壁件切削力特性研究
 
     论文目录
 
致谢第4-5页
摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第10-18页
    1.1 课题来源第10页
    1.2 选题依据与目的第10-12页
    1.3 国内外研究现状第12-16页
        1.3.1 超声振动辅助切削加工研究现状第12-14页
        1.3.2 钛合金的切削加工研究现状第14-15页
        1.3.3 有限元切削仿真研究现状第15-16页
    1.4 本文研究内容第16-18页
2 纵扭复合超声振动铣削特性研究第18-36页
    2.1 二维超声椭圆振动辅助切削运动特性第18-24页
    2.2 三维超声铣削刀具运动轨迹模型及分析第24-31页
        2.2.1 切削刃轨迹模型第25-26页
        2.2.2 净切削时间第26-29页
        2.2.3 极限转速和临界转速第29-31页
    2.3 纵扭复合超声振动铣削力模型第31-35页
        2.3.1 普通铣削力模型第32-33页
        2.3.2 纵扭复合超声振动铣削力模型第33-35页
    2.4 本章小节第35-36页
3 有限元超声振动切削力仿真分析第36-52页
    3.1 有限元切削仿真模型建立第36-39页
        3.1.1 工件和刀具材料的仿真参数第37-38页
        3.1.2 物理模型第38-39页
    3.2 二维超声椭圆振动切削仿真及分析第39-45页
        3.2.1 二维直角切削仿真第40-41页
        3.2.2 切削仿真结果及分析第41-45页
    3.3 三维薄壁件侧铣有限元铣削仿真第45-50页
        3.3.1 有限元切削仿真模型第45-46页
        3.3.2 切削仿真结果及分析第46-50页
    3.4 本章小结第50-52页
4 曲面薄壁件超声振动铣削试验第52-72页
    4.1 超声振动铣削试验平台的搭建第52-56页
        4.1.1 超声变幅杆模态仿真及测试第54-55页
        4.1.2 超声振动振幅测试第55-56页
    4.2 钛合金曲面半精加工试验设计及分析第56-63页
        4.2.1 半精加工正交试验试验设计第57页
        4.2.2 正交试验结果及对比分析第57-61页
        4.2.3 单因素试验设计及分析第61-63页
    4.3 钛合金曲面薄壁件精加工试验设计及分析第63-69页
        4.3.1 精加工试验设计第64页
        4.3.2 铣削力对比分析第64-65页
        4.3.3 加工精度对比分析第65-66页
        4.3.4 加工表面形貌对比分析第66-68页
        4.3.5 加工表面粗糙度对比分析第68-69页
    4.4 本章小结第69-72页
5 总结与展望第72-74页
    5.1 主要研究内容和结论第72-73页
    5.2 存在的不足和展望第73-74页
参考文献第74-80页
作者简介第80-82页
学位论文数据集第82页

 
 
论文编号BS4601659,这篇论文共82
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