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烟末压块机的创新设计
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摘 要 分析国内外烟末压块机存在的缺陷，在ＢＲＩＣＷＡＴＩＣ－１．５０／１３０型烟末压块机的基础上，采用螺旋挤压方式代替目前国内外普遍使用的冲压方式设计新型烟末压块机，并对新试制设备的优化项目、结构特点、性能、运用效果等进行简单论述。
关键词 惯性冲压 螺旋挤压 成型腔 螺旋挤压杆 温度控制器 固态继电器
烟末压块机是烟草企业打叶复烤、制丝、卷接包生产线除尘系统的一个重要组成部分，它的用途是：对除尘后的烟末进行封闭加工，压制成棒状体，从而起到防止烟末的二次飞扬，改善除尘环境和工人的劳动条件，方便烟末的收集、运输及提高烟末处理效率。所以，压块机性能的好坏对整个除尘系统的技术经济效果具有很大的影响。
烟草企业使用过的烟末压块设备有从意大利进口的ＢＲＩＣＷＡＴＩＣ－１．５０／１３０型和ＣＯＳＴＡ１００型压块机，还有云南机械科技公司生产的ＹＴｌ８０型压块机等。这类压块机压块方式一样，都是采用惯性冲压方式，见图（一），惯性冲压方式的传动为：主电机经平皮带轮传动，驱动飞轮，飞轮经曲轴摇臂机构驱动冲头往复运动。其工作原理是：在料箱内的烟末，经螺旋输送装置，送到已加热到一定温度的成型腔内，加温后的烟末，在冲头的往复冲击下，将烟末一段一段冲压到成型腔外，使烟末固化成棒状，达到烟末压块成型的目的。该类机型存在的缺陷：一是机械动作复杂、能耗高、噪音大、振动大、故障率高、维修难度大。二是冲头、密封件及连杆上的滑动轴承等易损件的材料、制造技术要求较高，国产化难度较大，并且造价较高。三是运行费用较高，该类压块机驱动冲头作往复运动的曲轴和连杆都在一个油箱内润滑，连杆与油箱配合处是用油封进行密封，连杆作往复运动时，由于有冲击和振动，油封很难密封住油箱内的润滑油，致使油箱内润滑油不断流入成型腔内，造成润滑油大量消耗。四是设备运行不稳定，打块效果不理想。随来料的不同，打块效果时好时坏。对于粉尘颗粒较细且含泥沙量大的烟末，只能打成粹块状，无法形成棒状，这不仅给烟末的收集和运输带来很大的不便，而且造成车间除尘房内、外环境的二次污染，失去了压块机在整个除尘系统中应该发挥的作用。为了解决烟末压块存在的问题，从１９９７年起，昭通卷烟厂与云南夏业工贸有限公司联合攻关，根据烟末特性，创意提出螺旋式压块机的设计方案及可行性思路，即采用螺旋挤压方式代替目前国内外普遍使用的冲压方式。现将ＤＳＰ－１Ｓ螺旋挤压式烟末压块机的创新设计及改进完善作一介绍。
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