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正确应用粘度计，提高乳胶粘度数据准确性
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【摘要】随着卷烟设备先进性的不断提高，卷烟生产能力的不断扩大，原辅材料的不断更新，要确保卷烟产品质量，其中乳胶粘度成为了非常重要的质量指标之一。正确应用旋转式粘度计来检测乳胶的粘度，可以从水平状态、零位检测、样品容器选择、转子与转速的搭配组合、温度控制以及转子的安装、保养等方面来提高数据的准确性，从而更进一步地加强对乳胶的质量监控，为现代化的卷烟设备的正常运转及卷烟产品提供质量保证。
【关键词】乳胶 粘度 旋转式粘度计
烟草企业的生产目标是沿着优质、高效、低耗的方向发展。现在本企业乃至国内的大部分企业使用的卷烟机生产能力已由7000支/分钟提高到10000支/分钟或者更高，包装机由400包/分钟提高到500包/分钟；为增强产品外观感，所使用的卷烟纸多为定量重、纸厚的竖纹纸，而商标纸也选用含渡铝转移膜、纸底涂层等新颖的材质和印刷，这些因素都给卷烟的辅助材料之——卷烟乳胶提出了更高的要求。
粘度作为乳胶质量的一个重要指标，其粘度高低，直接影响到产品外观质量及设备运转率。乳胶粘度高，极易增稠并积聚在烟枪或送纸通道上而造成跑条或烟包歪斜；乳胶粘度低，粘接力差，造成烟包或烟支散口、漏气、甩嘴头。而空间的温度变化、振荡引起气泡等因素也会对粘度产生影响。我们在使用旋转式粘度计进行检测的初期，由于对仪器的原理和性能了解掌握不透切，对温度控制、转子和转速的搭配选择缺乏经验而延长操作时间，导致检测数据不甚理想，与标准值相比有一定的偏差，这对于材质简单、上机使用已经形成适应性的原辅材料来说，乳胶粘度高低的重要性表现并不十分突出，极少出现由此而造成的质量问题。但这个问题也不容忽视，随着生产能力的扩大，曾因搭口胶粘度偏低，并伴随车速的加快，经过烫斗停留时间减少，而造成了烟支散口及跑条，虽然及时发现问题而未酿成重大质量事故，但由于跑条，设备只能降速生产，严重影响设备运转率及生产任务的完成；另一方面，材质及印刷工艺的复杂化，对乳胶粘度要求的严格性，表现在某新品牌试产阶段，由于要突出该品牌的风格特色，商标纸及条盒纸选用了能增强立体光泽效果的材质，表面光滑，与正常使用的乳胶两者之间的粘接力差，造成粘贴不牢，引起大量的材料浪费，经过使用不同粘度的乳胶，最终锁定粘度范围为4000-7000(mpa.s)，由于新材料适应性差，因而在这阶段必须严格加强对乳胶粘度的监控，才能确保新产品试制成功。因此，要适应现代化卷烟设备、新型原材料及空间环境变化，准确可靠的乳胶粘度对本企业的生产尤为重要，而应用旋转式粘度计来检测乳胶的粘度，检测方法必须进一步改进完善，才可以提高数据的准确性，才能进一步地加强对乳胶质量的监控。
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