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水泥厂球磨机闭路系统筛分改造
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【电气职称论文】摘要:文章首先对水泥厂两种粉磨生产工艺的优劣进行了对比,提出对闭路系统磨内筛分改造,并对水泥厂球磨机闭路系统筛分改造的主要内容进行了介绍,同时对应用情况和社会效益进行了分析,指出该技术改造对实际生产的重要意义。 关键词:水泥;闭路系统;筛分;改造 水泥厂粉磨生产工艺主要有两种:一是闭路生产工艺;二是开路生产工艺。闭路生产工艺的优点是分选效率高、产品质量控制程度高、系统产量高。缺点是工艺流程复杂、磨机一仓料位高、一次性投入大、对入磨水分和钢球级配要求高。开路生产工艺的优点是具有很大表面积的微锻或微球的使用,使球磨机的研磨效率得到进一步提高,水泥的细度进一步降低,颗粒形貌良好,容易达到水泥新标准的要求。而且流程和操作简单,一次性投入低。缺点是水泥的需水量增加,水泥密实度降低,不利于水泥的强度发挥,效率低、能耗高,对产品质量的控制性能较差。 为充分发挥闭路生产工艺流程、分选效率高、产品质量控制程度高、系统产量高的优势,针对闭路生产工艺存在的缺点,国内外水泥生产厂家和研究院所多年来一直致力于研究和开发进一步提高闭路生产工艺生产效率和产品质量的技术。其中,合肥水泥设计研究院经过10多年的不断研究,取得了闭路系统磨内筛分改造的新技术,为闭路生产工艺的技术改造提供了强有力的技术支撑。 同煤集团水泥厂1#生料磨是φ2.2×7.5 m闭路系统,与其他厂家同规格磨机相比长期存在产量低、细度粗等问题,具体见表1。 鉴于以上情况,本厂决定对1#生料磨进行磨内筛分改造。采用合肥水泥研究设计院闭路系统磨内筛分改造的新技术。实施技术改造的特点是:一是只对闭路生产工艺中的磨内结构进行改造,保留了闭路生产工艺原有的工艺流程的优点;二是要达到高产、高效、低耗等多重技改效果。 1 改造主要内容 (1)采用磨内筛分装置和小钢球级配,细度大幅度降低,从而提高了水泥强度。因为磨前没有细碎机,故人磨物料粒度会有很大,因此一仓平均球径调整到75 mm~83 mm。而二仓由于采用带筛分功能的双层隔仓板,因此进入二仓的物料均小于
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