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多个MRP系统在供应链环境下的协调策略研究
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摘要：物料需求计划系统的目的是准时生产，减少库存，以实现单个企业内部的最优化生产。供应链管理则是从系统观点出发，纵观全局，力求使供应链整体的效益达到最大化。供应链管理是当前市场环境里最有效的管理方式，但是当采用了物料需求计划系统的多个企业组成供应链时，物料需求计划系统追求企业内部最优的特性和供应链致力于全体最优的特性就会产生冲突，因此必须进行协调合作。在分析了各种可能产生冲突的原因的基础上，提出了一些协调策略。
关键词：物料需求计划；供应链管理；协调；最优化生产
1 引言
目前，很多制造业企业在生产运作过程中采用了以物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）为核心的ERP系统，但是传统的MRP系统存在很多缺陷和不足，其中最显著的两点是：①传统的MRP系统假设环境是确定的；②传统的MRP系统很少考虑如何和上游供应商之间的合作需要。Kadipasaoglu和Sridharan指出，在MRP系统中发生的不稳定性，几乎都是由于我们假设环境是确定的而造成的。K. vanDonselaar、J.van den Nieuwenhof、J.Visschers论述了造成MRP系统不稳定的三个因素：①批量；②需求的不确定；③产品。根据David Pyke、David Robb和 John Farley对上海100家采用MRP系统的企业进行的调查发现，在那些组成供应链的企业中，“顾客关系”与企业的运作指数相关程度最高的达到了0.31，而“供应商关系”和企业的运作指数相关程度相对较低，只有0.18.
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