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采用干磨干烧窑外分解工艺进行湿法厂技改的一点思考
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【全面预算管理论文】摘要:新型干法线吨水泥投资的下降使采用干磨干烧进行改造成为可能。采用干磨干烧的新型窑外分解生产线可使烧成热耗降低一步到位。新上湿磨干烧线不论采用异地新建和原地改造方式，原设备利用率并不高。新型干磨干烧窑外分解工艺从工艺线路优化、设计优化、工艺设备忧化等方面入手，使得工艺简化，投资降低，优势明显提高。在原料水份较大，尤其是采用湖泥(或河泥)作为粘土质原料的，仍可考虑采用湿磨干烧。
关键字:干磨干烧-湿磨干烧-技改
随着我国工业现代化进程的发展，现有湿法厂在环保、能源、劳动生产率和市场竞争力等诸多方面的压力下，生存空间日益减小，如何进行现有湿法厂的技改工作，是摆在水泥科技工作者面前急待解决的问题，是干磨干烧还是湿磨干烧?是就地重建还是异地改建?本文就这些问题进行了一些思考，供感兴趣的领导、专家参考。
1、新型干法线吨水泥投资的下降使采用干磨干烧进行改造成为可能。
我国新型干法窑外分解生产线的吨水泥投资在以天津水泥工业设计研究院为代表的国内设计院和设备制造厂家的共同努力，日产2000吨左右的生产线总投资从90年代初期的8至9亿，降至目前2.5亿左右，象我公司目前正在进行的日产2500吨熟料生产线技改项目（不包括矿山及水泥粉磨、水泥包装）投资为1.8亿左右，吨水泥投资为240元／吨左右，与原湿法生产线的吨水泥投资相当，与现在进行湿磨干烧2000吨生产线的吨水泥投资也相当（进行2000吨湿磨干烧改造，总投资约为1.4亿左右，吨熟料投资为233元／吨）。吨投资的下降主要得益于设计的优化和装备的国产化，由于设计优化，土建投资大幅度下降，我公司新生产线的土建总投资约4000万元左右，比传统水泥生产线土建占45%左右形成明显对比，而装备的国产化使得进口设备比重大幅下降，总投资明显下降，我公司新线工程进口设备总价约600万元，仅占总投资的3.3％，而天津院持续多年的研究又把原2000t/d的生产线提高到了日产2500t/d，使吨水泥投资进一步降低，投入的降低和产出的提高使直接采用干磨干烧工艺进行湿法厂改造成了首选方案。
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