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使用超声B扫描成像检测小口径管座角焊缝
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【建筑施工实习论文】使用超声B扫描成像检测小口径管座角焊缝20世纪80年代以前，几乎所有的承压焊口通过射线照相术进行检验。放射照相术（RT）是全厚度范围内能提供可信的记录的唯一无损检查方法。但RT对危害性大的线性型缺陷不够灵敏以及射线对人体有害。大量试验研究表明，超声波检测（UT）的检测能力以及检测的精确度是最高的。随着强大便携式计算机的出现，超声检测的数据和图像已可记录，检测报告能自动生成并输出。
一、ISONIC 2001智能超声检测系统技术特征及功能
ISONIC 2001超声检测系统（以色列Sonotron NDT制造），不需要繁重的辅助器械，仅利用空气传播的常规声波来记录探头X-Y轴位置和探头角度，即可对缺陷定位、定量。为了获得探头位置和转动角度，在探头固定器上装有两个发射器，发射的信号由装在定位条上的两个声接收器接收；软件被用于对这些信号计时，在两个接收器上的空气传播声波到达的时间差分别表示探头探测点的位置和方向。一个友好的图形使用界面（GUI）指导操作者进行全部必需的步骤。可在每个焊缝的任何位置放置探头，即使在非常困难位置也能使用。定位条可以放在探头固定器的前面或者后面。唯一必须的是两个接收器要平行或垂直于焊缝放置。当焊缝在扫描时在仪器显示屏上指示了探头的位置。
操作人员仅仅需要依照显示屏定义的“扫描框”来确保整个焊缝的覆盖，软件会“调教”出焊缝的曲面（如果需要），以及直接显示出, C-扫描（顶视）、B-扫描（侧视、端视）覆盖在焊缝上实时的焊缝缺陷图像。当超声耦合可接受时，显示信息；当己超出扫描框边界或探头旋转角度错误时，显示一个同类的信息。在检测中，超声A扫描同步显示，并且超过预设定波高限制的所有信息都有记录，缺陷特征和方位在X—Y轴和深度方向显示并记录，信号波高以不同色彩显示；在焊缝中缺陷的准确位置在三维方向上显示；在常规后处理工作中被精确测量；内置的自动报告装置可获取所有有效的检验参数制作精确检测副本。
ISONIC 2001便携式智能超声波检测系
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