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循环流化床锅炉分离器分离效率对锅炉负荷的影响及措施
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【电力节能减排论文】1、前言循环流化床锅炉燃烧的基本原理是,燃料在流化状态下进行燃烧,一般粗重的颗粒在燃烧室下部燃烧,细颗粒在燃烧室上部燃烧,被吹出燃烧室的细颗粒经分离器分离下来,经返料器送回燃烧室循环燃烧。 本文针对240吨/小时低温分离循环流化床锅炉,分离器分离效率低导致锅炉不能满负荷运行,对其影响因素进行分析并采取措施,已取得满意的效果。 2、锅炉简介 唐锅生产的240吨/小时低温分离循环流化床锅炉,采用德国技术,其燃烧系统由布风装置、燃烧室、分离器、回送装置组成。燃烧过程是,燃料首先进入具有防磨隔热的21m高的燃烧室,在均匀的热力场内进行充分燃烧,高温灰随烟气把热量依次传递给燃烧室上部布置的一级蒸发管、三级过热器、二级过热器、一级过热器、二级蒸发管、高温省煤器,传递热量后温度降至450度的灰随烟气进入分离器,灰被分离下来,经回送装置回到燃烧室,通过调节灰量的大小,把床温控制在850度--950度之间,使进入燃烧室的燃料稳定燃烧,被加热后的回送灰和燃料燃烧产生的灰,随烟气把热量传递给燃烧室上部布置的六级设备,完成了一个燃烧传热循环。 3、目前的状况 唐锅生产的240吨/小时低温分离循环流化床锅炉,每台锅炉布置2台分离器,分离器分离效率没有达到设计要求,由于回送灰量不够,导致床温升高,锅炉长期处于低负荷运行。 4、分离器的分离原理及分离效率低对锅炉经济运行的影响 分离器是循环流化床锅炉分离循环物料的重要设备,其作用是利用离心力原理将颗粒从烟气中分离捕集出来,经回送装置和回料管完成物科的循环过程。如果分离器效率偏低,颗粒将不能从烟气中有效的分离出来,这会使大量颗粒不经循环而一次通过炉膛,由此带来以下问题:(1)未燃尽的颗粒得不到有效燃烧影响锅炉的运行经济性;(2)飞灰量增大加剧尾部受热面的磨损,增加除灰设备的能耗;(3)进入循环回路的循环灰量减少,循环量下降,不能有效控制床温,影响锅炉的满负荷运行及炉膛传热特性。 5、存在的问题及采取的措施 通过观察分离器内部的磨损情况,唐锅
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