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新型高效金刚石圆锯片激光焊接系统的开发
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【电力生产论文】提要：在系统地分析比较了全国主要激光焊接设备的基础上，我们采用新型的高功率约束放电激励横流CO2激光器，配合三工位圆锯片激光焊接工作台，成功地开发出性价比优良的高效金刚石圆锯片激光焊接系统，该系统具有长期运转性能可靠、运行费用低、焊接质量高等突出特点。
关键词：激光焊接，金刚石锯片，CO2激光器
1 引言
金刚石圆锯片在石材加工、建筑、装潢、高速公路切割中应用非常广泛，用量很大。传统的Φ500mm以下锯片都是采用烧结和钎焊的方法进行刀头与基体的连接，由于其强度低特别是高温强度低，切割中会出现刀头飞出的事故〔1〕，所以国外市场正逐步被激光焊金刚石圆锯片所替代。
激光焊接圆锯片具有以下优点：
①激光焊接时，锯片刀基、刀头结合面融化形成共结晶组织，焊缝强度高于母材，其弯曲断裂强度可达1800
Mpa，断口在刀头；而采用钎焊时刀基、刀头结合面靠钎料融化渗透而连接，其弯曲强度仅为350～600
Mpa，断口在焊缝〔1〕。焊缝为细小均匀的柱状晶组织，不易产生裂纹，保证圆锯片在高速切削、冲击载荷的条件下不致于开裂而造成危险。
②焊接速度快，焊缝极窄，热影响区小，对金刚石没有影响，锯片整体几乎无变形，保证了产品的最佳性能。
③可能实现焊接过程自动化，生产效率比传统方法高10倍以上，产品平均成本低，并且质量稳定可靠。
金刚石圆锯片的激光焊接技术始于80年代后期，美国的Norton公司最先采用激光切割圆锯片基体，并逐渐发展到用激光焊接金刚石锯片，此后几家欧洲工具制造商也采纳这种新技术〔2〕。
英国的Nimbus金刚石工具公司于1985年引进激光焊接技术，并投资25万英镑用于开展这种高技术方法的研究，建立了先进的焊接自动生产线和完善的焊接质量检验手段。德国的Sonder
Maschinen Gmbh公司已研究出新的全自动激光焊接方法，大大地提高了产品的焊接强度。比利时的Diamant
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