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面向快速原型制造的逆求技术
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【化工设计毕业论文】摘 要 逆求技术是一种应用非常广泛的新兴技术，在快速原型制造中具有重要作用。本文介绍了面向快速原型制造的逆求工程系统的结构体系、测量方法以及相应的数据处理手段，并指出了存在的问题和今后的发展方向。
关键词 逆求工程 快速原型制造 测量 数据处理
最近几年，快速原型制造(RPM)在我国得到迅速发展和推广。它是为了快速响应市场的需求变化，缩短产品开发周期而产生的。在实际生产中为了跟踪国外先进技术等诸多原因，经常需要对样件进行仿制。然而对于一些复杂的样件，如果采用传统的数据采集方法对实物进行测量建模非常困难，需要花费很长一段时间，快速原型制造也随之失去了快速的意义。因此，研究适应快速原型制造的逆求技术具有非常重要的意义。
快速原型制造与逆求工程（RE）的结合，在航空、航天、汽车、模具制造和医学诊断等方面都具有重要作用。随着新的测试技术与仪器的不断涌现以及CAGD的发展，有必要对适合于快速原型制造的逆求技术进行系统的研究，使之不再成为快速产品开发中的瓶颈问题。
本文介绍国内面向RPM的逆求工程系统的测量技术、数据处理方法以及目前存在的问题和今后的发展方向。
一 面向RPM的逆求工程及其实现技术
1． 逆求工程的结构体系
目前国内学术界对于逆求工程的定义并不统一，比较一致的看法是指根据实物模型测得数据构造CAD模型，继而用于产品分析和制造。在快速原型制造中，逆求工程充分体现了RPM的独有特点，它可以经过CAD模型也可以不经过CAD模型而直接生成快速成型机所需的数据信息，包含了从实物样件测量直至生成快速成型机的接口文件的全过程。由此可见，面向RPM的逆求工程范围很广，实现方法也不尽相同，但都包含样件测量和数据处理两大基本组成部分，其最终目的就是给快速成型机提供能够精确成型实物样件所需的层片驱动文件。一个完整的逆求工程流程如图1所示。
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