| | | 门站计量输差成因技术分析
| | 无机化工
郑州燃气集团于1999年投资建设新门站计量控制系统，该系统采用四路孔板分段进行流量计量，计算及数据处理采用aga2150计算模块，计算标准依据agano．8，等同国家标准gb2624-93和sy/t6143-1990，2000年7月经河南省技术监督局检定，该计量装置系统误差小于1.3％，在国内同行业中都是比较先进的无机化工，无论是一次仪表，还是控制系统及计算软件，都是采用非常先进的无机化工技术产品，其科技含量是相当高的。
上游开封站的计量系统为单路孔板计量，cw430差压计记录压力和差压，通过求积仪对记录卡片求积压力值和差压值，24小时定时读取温度，最后带入公式计算流量，标准采用syl04-83。
经过近两年的运行，门站上游的计量输差一直较大，下游的输差也很大。尤其是季节变化存在一定影响，输差分布详见下图：
对于上游输差，可以从以下几方面分析：
1. 标准不同存在的差异：
1．1相对密度系数计算方法不同，两标准相差约0.15％；
1．2压缩系数计算方法不同，两标准相差约0.75％；
1．3流出系数计算方法不同，两标准相差约1.5％。
2. 环境温度变化的影响：
这里主要是分析上游开封站所用仪器造成的影响。
2．1流量计算中，温度参数的读取不准，温度计易受外界环境温度影响，引起介质温度测量误差；
2．2双波纹管差压计中，测压元件波纹管的老化及腐蚀，使自身的温度补偿功能失效或降低，引起温度变化误差；
2. 3双波纹管差压计中，弹性元件如扭力管、量程弹簧组等，其刚度受到环境温度影响，也易造成一定误差;
2.4气体中含的水、轻质油及一些颗粒杂质，随着环境温度下降，容易导致取压管路发生堵塞或阻塞现象，也易造成误差。
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