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氮化硅对石英陶瓷性能影响
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【关于化工的论文】摘要：研究了氮化硅加入物对石英陶瓷性能的影响。结果表明，氮化硅有助于石英陶瓷的烧结，而对烧结温度无影响。在1150℃~1200℃的温度范围内，添加0.5~1.5%的氮化硅不会引导石英玻璃的析晶。烧成在1150℃~1200℃温度范围内，石英陶瓷的强度、体积密度随氮化硅的添加量增大和烧结温度提高而增大，而石英陶瓷的显气孔率随氮化硅添加量的增大和烧结温度的升高而减小。
关键词：石英陶瓷，氮化硅，析晶
1 前言
要想获得高体积密度、高强度、低显气孔率的石英陶瓷制品，即掺入加入物的方法可得以实现。己有文献[1，2]报导，添加nps复合剂、硼酸、磷酸，可使石英陶瓷的性能（密度、强度、显气孔率）得到改善。虽然探讨加入物对石英陶瓷性能影响的研究工作对提高石英陶瓷性能的探索具有重要意义，但这方面的研究工作开展得不太广泛，相关文献甚少。迄今为止，尚无人研究过氮化硅加入物对石英陶瓷性能的影响，为此，我们以其作为研究课题，讨论氮化硅对石英陶瓷的烧结、析晶及其性能的影响。
2 实验
2.1 原料
熔融石英粉（s102>99.75），氮化硅（ube），乳酸（a.r)
2.2 试样制备
制粉：将块状熔融石英破碎后，过29目筛得石英粉待用。
制浆：在以玛瑙球为研磨体的塑料球磨罐中加入原料进行球磨制浆。其中，粉料是含有氮化硅0.5~1.5%的石英粉，球:料:水:乳酸＝1:2.0:0.16:0.01。制浆时，粉料分二次加入，第一次加入70%，第二次加剩余的30%,而水与乳酸是第一次加入的。球磨制度是第一批料球磨24小时后，再加入第二批料后球磨2小时制得泥浆。
成形：将己制好的泥浆注入内侧涂有石墨粉脱模剂的石青模中，注浆成形，待干后，脱模待烧。
烧制：在马弗炉中，以每小时350℃一400℃的升温速度达到所需温度后，保温2小时，随炉冷却。
2.3 性能测试
用非标准试样测试其体积密度。常温耐压强度、显气孔率，并选择性地对部分试样作p射线衍射分析。
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