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我国聚丙烯工业的现状和前景
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分析了我国聚丙烯工业的现状。针对目前我国聚丙烯工业存在装置规模小，产品结构不合理，抗冲共聚、专用料产品少，质量不稳定等问题，提出了我国聚丙烯产品的调整方向。
关键词：聚丙烯 现状 前景
1 现状
1.1 发展过程
我国的聚丙烯工业化生产始于1971年，当时兰州化学工业公司从英国维克斯吉玛公司引进5 kt/a浆液法聚丙烯装置投产，而后燕山石化公司从日本三井油化公司引进80 kt/a浆液法聚丙烯装置和辽阳石油化纤公司从美国阿莫科（amoco）公司引进35 kt/a浆液法聚丙烯装置；80年代引进了日本三井油化公司的hypol工艺（液相-气相本体法）在扬子石化公司建设140 kt/a聚丙烯装置，又引进了意大利海蒙特（himont）公司的spheripol工艺（液相-气相本体法）在齐鲁石化公司和上海石化股份公司分别建设70 kt/a聚丙烯装置，使国内的聚丙烯生产技术达到了比较先进的水平。
与此同时，80年代采用国内自行开发的技术和催化剂，利用炼厂催化裂化装置的丙烯建设了一批规模较小的间歇式液相本体法聚丙烯装置；进入90年代国内聚丙烯的发展更快，利用蒸汽裂解装置和炼厂的丙烯建设了20多套聚丙烯装置，其中最大的为燕山石化公司200 kt/a采用阿莫科公司气相本体法工艺，一般的生产能力为70 kt/a，使聚丙烯成为我国发展最快的一种合成树脂。到1998年底，全国共有聚丙烯生产企业50多家，总生产能力已达到2620 kt/a，成为我国合成树脂中生产能力最大的一个品种。在这些生产能力中采用spheripol工艺的约占45％，采用hypol工艺的约占21％，采用国内自行开发的间歇式液相本体法工艺的约占25％，采用其他工艺的约占9％。目前我国已能自行设计液相－气体本体法（釜式或环管式）聚丙烯装置，开发了能用于上述工艺的催化剂，并向外国转让了聚丙烯催化剂的专利技术。
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