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友达光电借助极速供应链管理提升快速响应能力
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文/明基逐鹿供应链专家团 郑正中 博士
友达光电是全球第三大的tft-lcd制造商，拥有从小尺寸到大尺寸tft-lcd各种面板的生产。目前有十几座工厂分布在台湾地区和苏州。在未进行供应链管理之前，友达光电利用一套传统的erp系统进行日常财务、订单、库存和产品出货的管理，公司内部的信息收集基本可以实现。但由于严重缺乏各种计划能力和执行能力，供应链的各个环节无法进行有效整合，友达对客户的响应能力非常薄弱。
这段时间，友达光电对客户的“响应周期”大约在4天左右，也就是当客户需求发生变化之后，友达需要花4天的时间来更新生产与采购计划，与供应商进行确认以保证计划可行性。但是，电子制造行业的市场需求几乎每天都在变，通常是还未等到友达的这个响应周期完成，市场又发生变化了。如此恶性循环，友达无法有效控制市场的不确定性，结果造成大量产品的库存积压，资金损耗巨大。
为改变这种现状，友达开始寻找问题的症结所在。库存的大量积压源于公司缺乏准确的市场需求预测。为有效地降低库存，友达开始将管理重点放在“准确性”上，从预测的准确到计划的准确、采购的准确。但是，友达很快发现电子行业市场需求的变化实在太快，要得到准确的市场需求几乎是不可能的事情。而且，纵然有了准确的预测数据，如果后端的计划和采购无法快速跟上和配合，也是于事无补的。因此，提升供应链的“快速响应”能力成了解决问题的关键。从2000年起，友达着手构建极速供应链管理系统，以提升响应能力。
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