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从高科（苏州）的经验看物流改进对企业绩效的影响
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１.高科（苏州）科技有限公司简介
高科（苏州）科技有限公司是美国高科公司（全球最大的ｅｍｓ电子制造服务商之一，目前已拥有２０多个生产基地及分公司，足迹覆盖四大洲，２００１财政年度公司的营业收入达１８７亿美元）为适应其客户在亚太区业务的扩展而设立的分支企业。公司成立于１９９６年３月，厂址设于苏州工业园区内，公司提供客户全方位的服务：包括样机的制作、高科技电子设备的装配、测试及售后服务和维修等。产品广泛应用于电脑资讯、网络通讯、半导体工艺、医疗、汽车以及航空导航等领域。公司现有员工３ ５００余名，生产流水线２７条。年营业额以１００％的比率快速增长。２００１财政年度公司营业收入达到６．６亿美元，成为苏州工业园区最大外商投资企业、最大的出口企业之一。
２.高科（苏州）以前物流的做法
高科（苏州）以前的物流运作都是以项目为基础，客户订单处理、物料的计划、材料的采购、库存的管理以及运输、配送等均根据不同的项目来进行管理。也就是说所有的物料在ｍｒｐ系统中都是根据不同的项目，以不同的编号（ｐ／ｎ—ｐａｒｔ ｎｕ－ｍｂｅｒ的缩写，它的编号规则是项目代号十元器件本身的编号组成。例如ｌｕｃ１０８２１１５０９，ｌｕｃ代表项目代号，１０８２１１５０９为元件本身的编号）来进行区分和管理，这样即使是相同的元器件、相同的供应商，如果用在不同的项目上，则在ｍｒｐ系统中其元器件的编号（ｐ／ｎ）就不一样，从系统中看就是不同的元器件。这样会对库存的管理、材料的采购、成本的控制、物料质量的控制等造成许多不利的影响。另一方面，以前高科（苏州）用的材料有９５％以上都是从国外进口，根据调查统计，从国内采购交货周期一般在ｌ～２周，国外采购的交货周期４～８周不等，国外采购的交货周期要比国内采购长一倍以上，这样就很难实行ｊｉｔ采购，从而造成交货周期过长，库存周转率较低，降低了制造的敏捷性和柔性，增加了公司经营的风险。
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