| | | HCR技术在印染废水改造中的应用
| | 给水排水考研论文
摘要：目前，有些污水治理项目由于污染负荷的给水排水考研论文增加，导致处理设施不能稳定达标运行，或运行费用太高，严重影响企业的给水排水考研论文发展。HCR技术凭借其结构简单，安装灵活，氧的利用率高，操作管理方便等优点，必将在废水治理和改造中得到推广和应用。
关键词：HCR技术 印染废水
我公司是全国最大的印染生产企业之一，在生产过程中，每天都要排出10000吨左右的废水，废水中含有PVA、淀粉等浆料，分散、活性、还原、偶氮、硫化等染料，平平加、净洗剂等助剂，碱等污染物。废水的COD高达2500mg/l，而BOD只有400~500mg/l，废水的可生化性较差。2002年，公司引进意大利印染废水治理技术与设备，由于设备引进后，生产环境发生很大变化，增加了新的污染源，生产过程中严抓节水降耗，致使污水的单位浓度大幅提高，污染总负荷远远超过了设计能力，使得处理设施不能达标排放。为此，我们经过近一年的摸索，调试，最后，在意方原设计的基础上，引进HCR技术，进行改造，目前出水已稳定达到排放标准。现将其总结如下。
1、 原设计工艺流程及状况
1.1 工艺流程
 
1.2 参数说明
(1)整个污水处理的设计规模为15000吨/天，总装机容量1400kw。
(2)由于进水的pH值很高，一般达到12以上，追加硫酸中和至7~9。
(3)调节池总的停留时间9h，为防止悬浮物沉淀，池内设有射流预曝气及搅拌装置。
(4)配水池停留时间2h，进水与回流的污泥经此池混合后，分配至三个氧化池中，此池中设有曝器搅拌装置，避免污泥沉淀，水量的大小通过闸板调节。
(5)1#、2#氧化池为氧化沟池型，水深10米，供气量12500m3/h，3#氧化池为廊道型，水深5米，供气量2160m3/h，均采用微孔曝气供氧，三个氧化池并联运行，总停留时间48h。
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