| | | 氧化沟工艺曝气设备的发展与现状
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摘要：本文简价了国内现有氧化沟工艺中各设备的论文下载比较,及对先进设备的论文下载简介。
关键词：氧化沟 曝气设备 发展 现状
1920年，谢菲尔德（Sheffield）在英国首次建成氧化沟，采用桨板式曝气机，曝气效果不理想。该处理厂被认为是现代氧化沟的先驱。1954年巴司维尔将可森尔转刷应用在荷兰Voorschoten的氧化沟中，从此以后才有“氧化沟”这一专用术语。在随后的几十年中，氧化工艺日趋成熟，因其稳定的处理效果、优异的脱氮除磷功能，在世界各地得到广泛应用。作为氧化沟运转核心的推流、曝气设备也受到了特别关注。国内外的实践证明，新型曝气设备的出现将意味新一代氧化沟工艺的诞生。本文就其中几种常用推流、曝气设备的性能特点与进展进行简要的介绍。
1、曝气转刷
1925年，可森尔（Kessener）开始研制转刷曝气机，他在水平轴上装有许多放射性钢片，被称为“可森尔”转刷。1954年巴司维尔将可森尔转刷应用在荷兰Voorschoten的氧化沟中，动力效率可达2.0KgO2/（KW·h）。1959年，荷兰公共卫生研究所的Baars和Muskat应用了笼形转刷（又称TNO转刷），是可森尔转刷的改进型，沿中心轴周围装有径向分布的T型钢或角钢，动力效率可达2.5KgO2/（KW·h）。这两种转刷仅适用于水深≤1.5m的氧化沟，在实际应用中占用了大量土地面积。为增加单位长度的推动力和充氧能力，在德国开发了大马氏（Mammoth型）曝气转刷，直径为1000mm。叶片通过呈螺旋状分布，旋转过程中叶片顺序进入水中，以保证运行的稳定性并可减少噪声。
目前国内已有很多厂家生产转刷曝气机，转刷直径多为700mm和1000mm，转速为70～80rpm，浸没深度为0.3m，有效水深为3.0～3.5m，水平轴跨度可达9.0m，充氧能力可达8.0 KgO2/（m·h），动力效率在1.5～2.5 KgO2/（KW·h）之间。转刷叶片由镀锌钢板、不锈钢板、玻璃钢等材料做成，形状有矩形、T型、W型、齿型、穿孔叶片等。
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