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渣油型氮肥厂硫化物泄漏危害与防治
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【市政给排水论文】摘要:对硫化物物料泄漏引起循环水水质恶化进行了分析,就如何抑制系统的腐蚀,提出了采取的相应措施,针对化肥厂循环水物料泄漏引发的后遗症,提出了药剂的选用问题。 关键词:硫化物 腐蚀 危害 防治 前言 2000年,渣油型化肥企业由于原料价格的连续上扬和尿素市场的持续低迷,九江大化肥在8月15日被迫停产,2001年2月份恢复生产。大多数冷换设备处于长期停车状态,由于缺乏统一的管理,一些工艺侧走酸性硫化物的冷换设备腐蚀相当厉害,加之自2001年6月份以来,高含硫渣油原料在加工过程中更加剧了冷换设备的腐蚀,造成酸性硫化物往循环水系统泄漏,硫化物的泄漏加剧了循环水系统的腐蚀,破坏了水稳剂的原有成分,水稳剂失去了原有的阻垢缓蚀作用,如若处理不当,势必会加速其它冷换设备的腐蚀。因此如何面对化肥厂长期停车的设备腐蚀问题,硫化物泄漏时如何正确处理水质,抑制系统腐蚀的恶化趋势,以及如何处理泄漏后出现的后遗症,这是工业水处理技术人员面临的一个新课题。 1.硫化物泄漏症状 ①余氯测不出来(<0.1) ②PH值下降 ③总磷升高 ④泄漏初期水质发白 ⑤泄漏后期生物粘泥繁殖迅速 ⑥SO42-含量升高 前①②表明系统泄漏入还原性的物质,硫化物在硫细菌和硝化细菌的作用下,最终被氧化成硫酸和硝酸,并且氨和硫化物消耗液氯,致使余氯测不出来,但根据④点现象来看,水稳剂配方是以有机膦酸盐、多元共聚物、锌盐为主,缓蚀薄膜主要由Ca、Zn和P所构成,由于余氯长期不合格,系统加大了杀菌剂的投加力度,此举就好比系统不停车清洗,将覆盖在金属表面的缓蚀膜清洗下来,系统中Zn离子含量增加,此时水中只要存在少量的硫化物,就极易形成难溶的白色沉淀硫化物ZnS,此是水质发白的主要原因,因此可以排除系统漏氨的可能性,为有针对性的查找硫化物的泄漏来源,将合成氨装置的EA103作为主要监测对象,对其进出口的PH、浊度、硫化物进行分析,主要分析指标见表1。 表1:EA103进
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