2000年，渣油型化肥企业由于原料价格的连续上扬和尿素市场的持续低迷，九江大化肥在8月15日被迫停产，2001年2月份恢复生产。大多数冷换设备处于长期停车状态，由于缺乏统一的管理，一些工艺侧走酸性硫化物的冷换设备腐蚀相当厉害，加之自2001年6月份以来，高含硫渣油原料在加工过程中更加剧了冷换设备的腐蚀，造成酸性硫化物往循环水系统泄漏，硫化物的泄漏加剧了循环水系统的腐蚀，破坏了水稳剂的原有成分，水稳剂失去了原有的阻垢缓蚀作用，如若处理不当，势必会加速其它冷换设备的腐蚀。因此如何面对化肥厂长期停车的设备腐蚀问题，硫化物泄漏时如何正确处理水质，抑制系统腐蚀的恶化趋势，以及如何处理泄漏后出现的后遗症，这是工业水处理技术人员面临的一个新课题。  

1.硫化物泄漏症状

①余氯测不出来（＜0.1）

②PH值下降

③总磷升高

④泄漏初期水质发白

⑤泄漏后期生物粘泥繁殖迅速

⑥SO₄^2-含量升高

前①②表明系统泄漏入还原性的物质，硫化物在硫细菌和硝化细菌的作用下，最终被氧化成硫酸和硝酸，并且氨和硫化物消耗液氯，致使余氯测不出来，但根据④点现象来看，水稳剂配方是以有机膦酸盐、多元共聚物、锌盐为主，缓蚀薄膜主要由Ca、Zn和P所构成，由于余氯长期不合格，系统加大了杀菌剂的投加力度，此举就好比系统不停车清洗，将覆盖在金属表面的缓蚀膜清洗下来，系统中Zn离子含量增加，此时水中只要存在少量的硫化物，就极易形成难溶的白色沉淀硫化物ZnS，此是水质发白的主要原因，因此可以排除系统漏氨的可能性，为有针对性的查找硫化物的泄漏来源，将合成氨装置的EA103作为主要监测对象，对其进出口的PH、浊度、硫化物进行分析，主要分析指标见表1。