岳阳石油化工总厂于1981年建成一套表面曝气污水处理装置，设计处理水量422m³/h，原水CODcr≤1100mg／L，出水
CODcr≤200mg／L，停留时间为28h。随着环境保护要求的给排水管材论文提高，政府环保部门将表曝污水处理装置出水CODcr标准由原来的给排水管材论文200mg／L提高到150mg／L，并作为2000年环保达标排放考核指标，表曝装置的能力和出水质量已不能满足要求。

1 表曝装置运行中存在的问题

　　该装置采用典型的分建式表面曝气活性污泥工艺，CODcr去除率一直保持在83％以上。随着污水性质的变化和排放标准的提高，表曝装置工艺和运行中存在的问题愈加明显。
1.1
不耐高负荷冲击
　　随着污水的可生化性愈来愈差和排放标准的提高，表曝装置的进水CODcr只能控制在800mg／L左右，这样需要大量的处理后污水或自来水稀释，而大量的处理后污水稀释，使处理系统内污泥环境变差，或是消耗大量的自来水。系统抗冲击能力变差，尤其是在污水的可生化性较低时，冲击影响更为严重。
1.2
污水的停留时间不够
　　污水在池内停留时间（含稀释水）为15h，当污水中难以被微生物降解的芳香烃和长链烷烃浓度增高时，由于污水的可生化性下降而导致CODcr去除率相应降低。
1.3
池内污水充氧不足
　　由于表面曝气是采用叶轮曝气方式，使二段好氧池不断更新液面和产生水跃获得相对动态的气液接触界面，气液接触界面的多少，仅仅与曝气池水体表面相关，增大气液接触界面的手段只能是加快水体表面的液面更新与产生更强的水跃。但由于表面曝气气液接触界面的形成，无论如何也摆脱不了水体表面这样一个很窄小的范围，因此，曝气量难以调控，池内溶解氧不足。同时，表曝机叶轮工况难以判断，耗电量大，机械设备多，维修量大。