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氧化铝循环回水管道输水不畅的原因分析
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【给水排水 毕业论文】摘要:氧化铝循环回水管道堵塞的原因分为设计、施工、现场管理三个方面。采用清浊分流、避免水跃、规范施工、封闭部分检查井、缩小检查井井口(筒)、定期刮管措施,解决了循环回水管道堵塞的问题。 关键词:铝厂 循环回水 中图分类号:TU991.36 文献标识码:B 文章编号:1009-2455(2000)04-0036-03 氧化铝循环水由母液蒸发、赤泥洗涤等工序冷却水组成。其中蒸发工序用水占循环水量的60%~80%。由于氧化铝的生产工艺、管理水平偏低等方面的原因,循环回水管道输水不畅成为国内氧化铝生产厂的共性问题。因此,我们将生产实践中暴露出来的问题加以分析归纳,并将工程实践中总结出来的解决办法介绍如下。 1 原因分析 1.1 设计方面 1.1.1 清浊分流不彻底 循环水供水用户包括母液蒸发、熟料烧成、赤泥洗涤、粗液脱硅等工序。烧成和洗涤工序排出来的循环回水,含有大量的悬浮物。例如烧成窑冷却机排出来的回水SS>1000mg/L,设计上虽有一次沉淀,由于沉淀池的排泥方式不完善,使大量的悬浮物进入循环回水,垢质中的含铝化合物就是这种方式带进去的。还有,当赤泥沉降槽发生悬浮物上浮溢流事故时,大量的料浆短时间内排入循环回水,从垢层分布中能看出:其中夹杂的比较疏松的垢层就是短时间内结垢形成的。 1.1.2 检查井井筒设计不合理 现场的生产实践证明:循环回水管道在运行中清除堵塞物,恢复输水能力的有效方法是刮管器刮管。如果定期一年1~2次,将循环回水管道全线用刮管器疏通一遍,则可以大大缓解结垢速度和堵塞程度,不至于造成水流不畅,甚至溢出地面的现象。但是1998年利用刮管器疏通管道时发现:设计时没有考虑到,当循环回水管道直径≥800mm时,检查井的井筒尺寸没有适当放大,而是按一般的规范和标准图执行的。当时直径Φ1000的刮管器从检查井内放不下去,无法进入管道内。后来决定扒开井筒,既影响路面交通,又造成工程量过大,有时水位高出管顶2m,难度
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