中图分类号：X505
　　文献标识码：C
　　文章编号：1000-4602(2002)09-0071-02

1 装置及流程

1.1 工艺流程
　　工艺流程见图1。

　　吸泥井内的给水排水 论文下载沉淀池排泥水经潜水泵提升进入膜反应器(将膜组件完全浸没)，在此完成固液分离。膜反应器出水流量为17m³/d，采用间歇运行方式运行，即水泵每运行12min停止运行2min。在停止运行时进行曝气(对膜表面吹扫)以防止污泥颗粒在膜表面堆积。此外，在运行过程中定期用滤出水对膜组件反冲，反冲周期约为48h。在试验过程中定时采样进行水质分析。
1.2
膜反应器
　　试验用膜为聚乙烯中空纤维膜(运行压差＜40kPa，最大反冲洗压力＜20kPa)，将其封装成为膜组件(膜面积为40m²)后放入一金属容器内(面积为.28m²，总高度为3.0m，有效容积为3.0m³)。膜内部连通并接至水泵吸入口，在外部大气压和水泵抽吸所形成的给水排水 论文下载负压作用下膜的内外两侧形成压差(膜压)，在膜压作用下水中粒径＜0.4μm的物质被分离出来，而污泥被截留于反应器中。浓缩污泥根据其浓度定期排放(含水率达到97%时自动排放，含水率＞98.5%时停止排放)。

2 运行情况与分析

　　试验表明，膜对悬浮颗粒及胶体截留效果好(截留率＞99%)，排泥被显著浓缩(进泥浓度愈高，浓缩效果愈好)。
　　膜滤出水浊度能始终保持较低水平(＜0.35NTU)，滤出水浊度变化见图2。

　　在试验过程中膜通量［最佳膜通量为0.38m³/(m²·d)］会有所下降，这是由于膜面发生了浓差极化和受到了污染所致。此外，它也与进水温度有关。为降低制水成本应采取措施以防止膜通量下降。