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哈尔滨第三电厂4号600ＭＷ机组锅炉不点火酸洗的经验总结
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摘要：哈三电厂4号600ＭＷ机组锅炉本体,采取不点火酸洗的方法,在保证酸洗质量的前提下,不仅满足了工期的要求,而且提高了施工企业的经济效益,为以后大型锅炉的不点火酸洗提供了有益的参考。
关键词：锅炉本体 不点火 酸洗 经验总结 经济效益
所有的大型机组在安装完成之后,锅炉运行之前均必须进行锅炉本体的酸洗工作,以便尽可能除去锅炉本体中的杂质,如焊渣、铁锈、氧化物等杂物,保证锅炉启动的顺利进行,水汽品质尽快合格。众所周知,以往的300,600ＭＷ机组锅炉本体的酸洗均采用锅炉点火进行炉内介质加热的方法,哈尔滨第三发电厂4号炉是哈尔滨锅炉厂生产的ＨＧ-2008/18.2-ＹＭ2型、亚临界压力、一次中间再热、强制循环燃煤锅炉。此锅炉本体的安装工作已于1999年7月初具备锅炉本体酸洗条件,但由于电除尘安装工作的滞后使锅炉点火不能正常进行,考虑到现场施工的具体特点和工期要求,采取了锅炉本体酸洗不进行点火加热的方法,采用炉外蒸汽汽源进行加热,保证锅炉本体酸洗的正常进行,并获得成功。
1 酸洗前准备工作
由于没有经验可供借鉴,为保证酸洗的顺利进行,在进行锅炉本体不点火酸洗之前,首先进行了水冲洗及升温试验工作。本台炉酸洗的总容积约400ｍ3,锅炉酸洗用水源采用电厂一期的除盐水,通过管路输送到酸车附近的一个600ｍ3除盐水箱和一个200ｍ3空气预热器碱清洗水箱,作为酸洗用水的储水箱和水源加热升温处,同时将酸洗用的清洗箱也作为循环加热处,加热汽源采用主厂房辅助蒸汽接来的临时汽源,蒸汽压力到达加热处压力为0.6ＭＰａ。首先采用清洗泵进行锅炉本体水冷壁循环回路和省煤器循环回路的水冲洗,水冷壁系统循环回路为:清洗箱→清洗泵→临时管→水冷壁环形下集箱→水冷壁→汽包→下降管→炉水循环泵入口联箱→炉水循环泵→临时管→清洗箱;省煤器系统循环回路为:清洗箱→清洗泵→临时管→省煤器→省煤器出口导管→汽包→下降管→炉水循环泵入口集箱→炉水循环泵→临时管→清洗箱。冲洗之后将炉水放掉,然后将600ｍ3除盐水箱和200ｍ3碱清洗箱进行蒸汽加热,当温度达到92℃左右,利用清洗泵对锅炉本体上热水,并且利用清洗箱,通过循环回路对锅炉本体进行循环加热,对炉内进行预热,然后将水放掉。此时回水温度62℃,进行炉本体系统再次冲洗。在此期间,600ｍ3除盐水箱和200ｍ3预热器碱清洗水箱再次加热到93℃以上,重新启动清洗泵对锅炉本体上热水,当汽包见到液位后,将2个循环回路建立循环,利用清洗箱通过清洗泵对循环回路炉水进行蒸汽加热,使锅炉回水温度由加入后的63℃加热到80℃,共2ｈ20ｍｉｎ,升温速度约为7℃/ｈ,升温试验结束,符合酸洗要求。同时将炉水排掉,进行再次水冲洗。
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