摘要: 制浆废水先经HCR 工艺处理,造纸废水先经气浮处理,然后,2 种废水混合一起进入SBR反应器进一步进行生化处理,最终出水实现达标排放。采取有效措施控制了生化处理系统中的污泥膨胀现象。 关键字: 制浆造纸废水HCR 气浮SBR 污泥膨胀 广州造纸股份有限公司位于珠江河畔,是中国最大的新闻纸制浆造纸企业之一,产量达30 万t/a。过去企业的制浆废水和造纸废水是分开处理的。处理制浆废水的高效紧凑生化反应器(High Efficiency Compact Reactor,简称HCR)于1998 年建成并投产;处理造纸废水的气浮系统于2001 年建成并投产;2 系统的处理效果都比较理想。随着公司生产工艺的逐步优化,生产能力不断提高,生产用水量不断减少,使废水的污染物浓度升高。为了提高排水质量,确保废水稳定达标排放,而且为进一步提高生产能力作准备,处理HCR 系统和气浮系统出水的SBR系统于2004 年10月建成并投产,处理后的出水水质达到广东省排放标准。 1 废水水质水量及工艺流程 制浆车间排放的废水包括酸性亚硫酸盐制浆废水、化学预处理热磨机械浆(CTMP)废水以及废纸脱墨浆(DIP)废水,主要含有木质素、纤维素、醇类等复杂的有机污染物,排水量为0.7~0.8 万m3/d。造纸车间排放的废水量为3.3~3.5 万m3/d,主要含有悬浮物、表面活性剂等污染物,2 种废水的水质见表1。
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