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二套催化CO余热锅炉节能改造的设计
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【供暖实习论文】摘要：本文介绍了二套催化装置CO余热锅炉节能改造的设计，通过合理的选型和工艺流程改动措施，使该设计达到了预期的效果。关键词：余热锅炉 水热媒 低温过热器 烟气换热器 给水预热器
1 前言
荆门分公司80万吨／年重油催化裂化装置，该装置工艺先进，渣油掺炼比大，自动化水平高，自96年开工以来给荆门分公司带来良好的经济效益。但与重油催化裂化装置配套的CO余热锅炉运行中尚存在一些问题:
⑴ 烟气流通阻力偏大，导致炉膛压力偏高，为控制炉膛压力，只好将部分CO烟气直接从烟囱排放，造成大量化学能和高温余热损失，影响装置运行经济效益，同时也对环境造成污染；
⑵ CO余热锅炉蒸汽过热能力偏低，过热自产蒸汽和油浆蒸发器产生的外来蒸汽(共50t／h)，过热后蒸汽温度仅400℃左右。由外取热器产生的35t／h外来中压蒸汽只好直接串入低压蒸汽管网，造成高品位能源的浪费。与同类CO余热锅炉装置相比，少产蒸汽10～20t／h左右。
为提高CO余热锅炉的烟气处理能力，提高余热锅炉抗低温露点腐蚀能力，增加CO余热锅炉蒸汽产量和蒸汽过热能力，提高装置经济效益，荆门分公司于2001年3月对CO余热锅炉进行综合节能改造，并于2001年5月正式投入使用。
2 CO余热锅炉节能改造的设计
2.1 设计依据
⑴ CG-BQ84/506-68-3.82/420型燃烧式CO余热锅炉图纸；
⑵ CG-BQ84/506-68-3.82/420型燃烧式CO余热锅炉热力计算书；
2.2 设计原则
⑴ 采用稳妥可靠技术，并具有先进性，满足节能环保要求；
⑵ 增设旁通烟道，降低锅炉尾部受热面烟气流动阻力，满足装置满负荷运行余热回收要求；
⑶ 改造后全部中压蒸汽进余热锅炉过热，温度达到410℃；
⑷ 提高省煤器进水温度，防止省煤器腐蚀；
⑸ 增加吹灰措施，设置蒸汽吹灰器，蒸汽吹灰器采用自动控制。
2.3 设计基础数据
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