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刀剪五金产品的磨削工艺特性及设备
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【综合活动 的论文】刀剪五金产品，大多都要通过磨削工艺来达到剪切面及刃口的锋利要求。近年来，随着磨料的不断完善，大量五金制品、工具类产品，如钳、板手、锯、木工刨刀、工业刀片等，也通过磨削工艺来替代金切加工和抛光，达到提高产品质量和生产效率，降低成本和环境污染的效果。因此，与其相关的专用磨削设备也随之而来。单从国外引进到国内仿制都不同程度地解决了刀剪五金产品的机械化磨削，使之产品质量、生产效率得到了成倍的提高。生产企业对此也十分关注。但是，由于此类设备(刀剪磨床)进口价格不菲、仿制产品又有局限性和价格偏高等因素，使之无法得到大量地应用。
如何从刀剪五金产品磨削工艺特性着手，对刀剪磨床进行改良设计，使设备既符合产品的磨削要求；又降低制作成本。有效地把这种先进的机械磨削工艺得到广泛的应用。
1 刀剪五金产品磨削工艺特性
1.1 磨料
经过近几年来的不断试制、总结，多数生产厂家选择氧化镁(棱苦土)或树脂砂轮作为磨料，该类磨料以套筒形式成型，磨削工作面在端面，分直口与斜口两种。
其主要特性表现为：
(1)磨削效率高：是一般棕、白刚玉砂轮的3～5倍，一次切入深度可达1～３mm。
(2)工件不易烧伤、变形、退火。尤其适合不锈钢材质。
(3)自锐性：不需要修整砂轮，磨削面始终保持锋利、平稳。
(4)缺陷：大面积连续性磨削平面度保持性差，砂轮消耗比其它砂轮快2～4倍。
1.2磨削面种类
刀剪五金产品的磨削面除基本平面、斜面外，还应磨削非平面类成型面，如弧面、波浪面、外凸面、内凹面、螺旋面等。
1.3 磨削面技术要求
(1)表面质量
磨削面粗糙度一般要求在Ra1.6～3.2内，刃口、剪切面达Ra0.4～0.8。也可通过调整磨料粒度、线速来获得高质量表面。
( 2)成型面精度
刀剪五金产品成型面的磨削，一般主要靠几何仿形获得，通过仿形板理论曲线逼近法，精度能达到 0.1～0.3mm。
(3)内在质量
刀剪五金产
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