| | | 冶炼行业实施清洁生产案例分析
| | 评职称论文 摘要 在分析株洲某冶炼厂的评职称论文生产工艺流程后，着重对该厂锌精矿备料车间的评职称论文生产工艺流程进行分析，得出各污染物的产生过程，并对其制定了清洁生产方案。对制定的清洁生产方案进行可行性论证和筛选，其中无费和少费方案，立即实施。而其中水浴除尘改为动力波净化除尘的方案，经过审计和可行性论证后，也进行了实施。通过在该厂实施清洁生产，使该厂的经济、环境和社会效益达到了统一，使该厂进入了一个新的发展阶段。
关键词：全过程控制 清洁生产 冶炼行业
1 引言
株洲某冶炼厂以生产电铜、电铅、电锌三大产品为主，并综合回收Cu、Pb、Zn、Au、Ag、Cd、Bi、Co、Ce 、Ni等10多种稀贵和有价金属，同时生产多种锌基和铅基合金。年设计能力33万t，其中电锌25万t,电铅7万t,电铜1万t,1999年实际产量已达到36.5万t。现拥有资产总额33.76亿美元，年销售额28亿美元，出口创汇2亿美元，年利税2亿元，是我国铅锌生产和出口基地。
作为有色金属冶炼企业，环境保护问题一直是工厂面临的重大课题，由于生产工艺的局限，“三废”污染仍然比较严重。多年来工厂在环境保护方面有了清醒的认识，从生产工艺、设备和管理入手，建立了一整套严密的环境保护管理制度，对所有新建、改建、扩建的工程项目，都必须通过严格的环境保护“三同时”审查制度，进行环境保护评价，坚持环保的否决权。自20世纪70年代以来，工厂先后投资了2亿多元用于污染治理，完成了近40个污染治理项目，工厂的环境有了很大的改善。1985年建成的处理量为1200m3/h的总废水处理站，使工厂的达标排放上了一个台阶，大大减少了重金属废水对湘江的污染。1996年建成投产的10万t电锌系统，其环境保护措施体现在生产工艺的各个环节，“三废”的排放和粉尘污染都得到了极大控制。2000年2月又投资2亿元治理排放的铅烧结低浓度SO2烟气，其烟气净化采用美国孟山都公司先进的动力波技术，制酸采用丹麦托普公司的WSA低SO2浓度的冷凝酸技术，2001年6月投产后，工厂消除了SO2烟气的污染。
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