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炼油厂循环水水质改进研究
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【环境调研报告范文】 摘 要: 针对独山子炼油厂循环水存在问题，分析其造成的原因，采取缓蚀阻垢剂评选、杀菌剂的优选、水冷器工艺改进、旁滤改造、物料泄漏处理方法的创新等改进措施，取得明显的效果和可观的经济效益。同时这些经验也可为其它炼油厂循环水水质改进提供借鉴。
关键词: 循环水 水质 改进措施
1 循环水系统存在问题及原因 独山子炼油厂共有两个循环水场。第一循环水场南线、北线二个工艺系统。两个循环水场处理水量约7500 t/h，供应全厂各个装置二百多台水冷器使用。
从1998年大修以来，炼油厂的水冷器泄漏突然加剧，检修后一开工就发生泄漏，到年底共泄漏了19台次，1 999年有42台次泄漏，2 000年有38台次泄漏。其造成恶劣的影响：1 998年度因水冷器泄漏故障造成临时性抢修38次，装置非计划停工近70小时，占全厂非计划停工总数的15％；1 999年度水冷器泄漏次数又有所增长，造成非计划停工10多个小时；2 000年度虽然有近二个月的大修期，但是水冷器的泄漏依然保持较高频次，说明炼厂水冷器物料泄漏问题逐年严重。从2 000年大检修期间水冷器鉴定情况看，二循系统中有相当一部分水冷器管束堵死，腐蚀相当严重，油泥较重，一循南北线两系统的腐蚀也比较严重。汇总所鉴定水冷器的垢样成份分析值可看出：Fe2O3和550℃有机物含量偏大，说明冷却器铁锈、油泥较重，其主要原因是系统泄漏严重所致。频繁的物料泄漏，使得系统水质和设备的严重污染，造成了系统中菌藻的大量繁殖，粘泥滋生，设备严重腐蚀，粘泥油污堵塞水冷器管束，为了处理物料泄漏，置换了大量的新水和排掉了大量的药剂，系统长期降低浓缩倍数运行，形成了循环水系统的恶性循环。造成循环水系统被动局面的主要原因有：①是缓蚀阻垢剂配方的阻垢缓蚀效果差，抗冲击和污染能力差；②是杀菌剂已产生了抗药性，杀菌效果差，同时杀菌方法也不当；③是水冷器工艺存在缺陷，导致循环水流速低、温度超标；④是旁滤存在缺陷；⑤是水冷器物料泄漏后处理方法不当；⑥是管理不到位。<br>
2 循环水水质改进措施<br&g
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